Tamer IŞITIR
Eti Bakır, Kastamonu Küre işletmesindeki bakır üretiminde yan eser olarak elde ettigi pirit konsantresini Mardin Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri’nde ayrıştırıyor, geri kazandığı kobaltı dünyada 10 ülkeye ihraç ediyor. Bölgeye yapılmış en büyük özel dal yatırımı olan Mazıdağı Tesisleri, pirit konsantresinden kobaltı geri kazanan dünyanın birinci ve tek merkezi olarak yılda 2 bin 500 ton üretim gerçekleştiriyor. Elektrikli araç ve akıllı telefonların pil ve bataryalarında kullanılan kobaltın dünyadaki üretiminin yüzde 2’sini tek başına karşılayan şirketin gayesi İngiltere’de yeni satın aldığı tesisle birlikte yıllık üretimi 5 bin tona çıkarmak.
“Dünyada örnek tesis olduk”
Cengiz Holding’e bağlı Eti Bakır’ın Mazıdağı’ndaki tesislerinde gazetecilerle bir ortaya gelen Genel Müdür Emre Kayışoğlu, “1.2 milyar dolarlık yatırımla bölgenin en büyük özel kesim yatırımına imza attık. Dünyada örnek bir tesis olduk diyebilirim. Kompleksimiz sülfirik asit fosforik asit, liç, amonyak, gübre ile yardımcı ve ortak tesislerden oluşuyor. Memleketler arası biroldukça sempozyumda bu konsept proje anlatılıyor” diye konuştu. Küre maden alanında bakır cevheri yanında çıkarılan piritin ortasındaki kobalt, bakır ve çinko metallerinin geri kazanımı emeliyle başlattıkları projede kavurma tekniği kullandıklarını aktaran Kayışoğlu, kavurma kararı oluşan kükürt dioksit ve sülfürik asiti kıymetlendirmek maksadıyla da gübre tesisini entegre ettiklerini anlattı. Kobalt üretim hayallerinin 2008’de başladığını söyleyen Kayışoğlu, “2011’de Mazıdağı tesislerini devraldık. Proje çalışmalarını 2014’te tamamlayarak 2015’te birinci kazmayı vurduk. 2019’da üretim faaliyetlerimizi başlattık ve 2 yıldır yüzde 100 kapasiteyle çalışıyoruz. Dünya’da en büyük kobalt yatakları Kongo bölgesinde yer alıyor. Yıllık 100 bin tonluk global ham üretimin yüzde 70’i bu bölgede gerçekleştiriliyor. Biz de bu pazarda yüzde 2’lik bir hisseye sahibiz. Yıldan yıla hissemizi artırmayı hedefl iyoruz. Türkiye’deki tek kobalt üreticisi olarak 2021’de 2 bin 300 ton üretim gerçekleştirdik. 2024’te de sanıyorum 3 bin ton amacımıza ulaşırız” dedi.
“Gübrede aranan markayız”
Faaliyete geçirdikleri gübre tesislerinde gerçekleştirdikleri üretimin yüzde 5’ini ihraç edip kalanını iç piyasaya verdiklerini belirten Kayışoğlu, şu değerlendirmeyi yaptı: “2 yıl ortasında hiç reklam yapmadan piyasada aranan bir marka olduk. Bunda uygun fiyat siyasetimizin da tesiri var fakat boyutu neredeyse birbirine eşit, kaliteli ve tozsuz bir eser sunuyoruz.”
100 milyon dolarlık demir yatırımı
2022’de nikeli, 2023’te de lityumu buraya almayı planladıklarını anlatan Kayışoğlu, “Burası bir atardamar üzere olacak. Yaklaşık 3 milyon dolarlık bir yatırımla Ar-Ge laboratuvarı da kuracağız. Demiri de eser haline getirecek 100 milyon dolarlık yeni bir tesis inşa edeceğiz” diye konuştu. Tam otomasyon sistemle bütün süreçlerde en yüksek verimlilikle çalıştıklarını bildiren Kayışoğlu, tesisin gereksinim duyduğu gücün yüzde 65’ini atık ısıdan ürettikleri bilgisini paylaştı.
Genel Müdür Emre Kayışoğlu’ndan kısa kısa…
● 350 MİLYON DOLARLIK GÜBRE İTHALATININ ÖNÜNE GEÇTİ
Türkiye’nin yıllık 7 milyon tonluk gübre gereksiniminin 1 milyon tonunu tek başımıza karşılar hale geldik. 350 milyon dolarlık gübre ithalatının önüne geçiyoruz.
● “MERCEDES, MUTLU KALDI”
“Responsible supply” yani sorumlu tedarik prensibi, blokzincirle birleştirilerek önümüzdeki sürecin belirleyici üretim faktörlerinden olacak. Ürettiğimiz kobalt Mercedes’in bataryalarına girmiş. Küre’deki tesislerimizi denetlemeye geldiler. Bilhassa Afrika’da çoğunlukla karşılaşılan çocuk personel problemine karşı hayli hassaslar. Toplumsal ve çevresel etkilerimizi de değerlendirdiler ve hayli mutlu kaldılar.
● İSTİHDAM BİN 500’ÜN ÜSTÜNDE
Bin 500’ün üzerinde istihdam gerçekleştiriyoruz. Çalışanların bin 200’e yakını Mardin ve Mazıdağı’nın yerlisi. Ayrıyeten Botswana, Trinidad Tobago, Filipin üzere ülkelerden LinkedIn üzerinden mühendis ve uzmanlar transfer ettik.
● ÖZEL ESER İÇİN İNGİLTERE’DE FABRİKA ALDI
Manchester-Liverpool bölgesinde 30 yıldır faaliyet yürüten Iconichem tesislerini, 2020’nin Aralık ayında Mazıdağı İşletmelerimizin bünyesine kattık. İnorganik nikel ve kobalt tuzu üreten tesisin hammaddelerini Mazıdağı İşletmeleri’mizde işleyerek özel ve katma kıymetli eser elde ediyoruz. Orta eserden çıkıp özel eser üretmek için bu fabrikayı aldık. 75 kişinin çalıştığı tesisin kapasitesini bin 300 tondan bin 800 tona çıkardık.
Eti Bakır, Kastamonu Küre işletmesindeki bakır üretiminde yan eser olarak elde ettigi pirit konsantresini Mardin Mazıdağı Metal Geri Kazanım ve Entegre Gübre Tesisleri’nde ayrıştırıyor, geri kazandığı kobaltı dünyada 10 ülkeye ihraç ediyor. Bölgeye yapılmış en büyük özel dal yatırımı olan Mazıdağı Tesisleri, pirit konsantresinden kobaltı geri kazanan dünyanın birinci ve tek merkezi olarak yılda 2 bin 500 ton üretim gerçekleştiriyor. Elektrikli araç ve akıllı telefonların pil ve bataryalarında kullanılan kobaltın dünyadaki üretiminin yüzde 2’sini tek başına karşılayan şirketin gayesi İngiltere’de yeni satın aldığı tesisle birlikte yıllık üretimi 5 bin tona çıkarmak.
“Dünyada örnek tesis olduk”
Cengiz Holding’e bağlı Eti Bakır’ın Mazıdağı’ndaki tesislerinde gazetecilerle bir ortaya gelen Genel Müdür Emre Kayışoğlu, “1.2 milyar dolarlık yatırımla bölgenin en büyük özel kesim yatırımına imza attık. Dünyada örnek bir tesis olduk diyebilirim. Kompleksimiz sülfirik asit fosforik asit, liç, amonyak, gübre ile yardımcı ve ortak tesislerden oluşuyor. Memleketler arası biroldukça sempozyumda bu konsept proje anlatılıyor” diye konuştu. Küre maden alanında bakır cevheri yanında çıkarılan piritin ortasındaki kobalt, bakır ve çinko metallerinin geri kazanımı emeliyle başlattıkları projede kavurma tekniği kullandıklarını aktaran Kayışoğlu, kavurma kararı oluşan kükürt dioksit ve sülfürik asiti kıymetlendirmek maksadıyla da gübre tesisini entegre ettiklerini anlattı. Kobalt üretim hayallerinin 2008’de başladığını söyleyen Kayışoğlu, “2011’de Mazıdağı tesislerini devraldık. Proje çalışmalarını 2014’te tamamlayarak 2015’te birinci kazmayı vurduk. 2019’da üretim faaliyetlerimizi başlattık ve 2 yıldır yüzde 100 kapasiteyle çalışıyoruz. Dünya’da en büyük kobalt yatakları Kongo bölgesinde yer alıyor. Yıllık 100 bin tonluk global ham üretimin yüzde 70’i bu bölgede gerçekleştiriliyor. Biz de bu pazarda yüzde 2’lik bir hisseye sahibiz. Yıldan yıla hissemizi artırmayı hedefl iyoruz. Türkiye’deki tek kobalt üreticisi olarak 2021’de 2 bin 300 ton üretim gerçekleştirdik. 2024’te de sanıyorum 3 bin ton amacımıza ulaşırız” dedi.
“Gübrede aranan markayız”
Faaliyete geçirdikleri gübre tesislerinde gerçekleştirdikleri üretimin yüzde 5’ini ihraç edip kalanını iç piyasaya verdiklerini belirten Kayışoğlu, şu değerlendirmeyi yaptı: “2 yıl ortasında hiç reklam yapmadan piyasada aranan bir marka olduk. Bunda uygun fiyat siyasetimizin da tesiri var fakat boyutu neredeyse birbirine eşit, kaliteli ve tozsuz bir eser sunuyoruz.”
100 milyon dolarlık demir yatırımı
2022’de nikeli, 2023’te de lityumu buraya almayı planladıklarını anlatan Kayışoğlu, “Burası bir atardamar üzere olacak. Yaklaşık 3 milyon dolarlık bir yatırımla Ar-Ge laboratuvarı da kuracağız. Demiri de eser haline getirecek 100 milyon dolarlık yeni bir tesis inşa edeceğiz” diye konuştu. Tam otomasyon sistemle bütün süreçlerde en yüksek verimlilikle çalıştıklarını bildiren Kayışoğlu, tesisin gereksinim duyduğu gücün yüzde 65’ini atık ısıdan ürettikleri bilgisini paylaştı.
Genel Müdür Emre Kayışoğlu’ndan kısa kısa…
● 350 MİLYON DOLARLIK GÜBRE İTHALATININ ÖNÜNE GEÇTİ
Türkiye’nin yıllık 7 milyon tonluk gübre gereksiniminin 1 milyon tonunu tek başımıza karşılar hale geldik. 350 milyon dolarlık gübre ithalatının önüne geçiyoruz.
● “MERCEDES, MUTLU KALDI”
“Responsible supply” yani sorumlu tedarik prensibi, blokzincirle birleştirilerek önümüzdeki sürecin belirleyici üretim faktörlerinden olacak. Ürettiğimiz kobalt Mercedes’in bataryalarına girmiş. Küre’deki tesislerimizi denetlemeye geldiler. Bilhassa Afrika’da çoğunlukla karşılaşılan çocuk personel problemine karşı hayli hassaslar. Toplumsal ve çevresel etkilerimizi de değerlendirdiler ve hayli mutlu kaldılar.
● İSTİHDAM BİN 500’ÜN ÜSTÜNDE
Bin 500’ün üzerinde istihdam gerçekleştiriyoruz. Çalışanların bin 200’e yakını Mardin ve Mazıdağı’nın yerlisi. Ayrıyeten Botswana, Trinidad Tobago, Filipin üzere ülkelerden LinkedIn üzerinden mühendis ve uzmanlar transfer ettik.
● ÖZEL ESER İÇİN İNGİLTERE’DE FABRİKA ALDI
Manchester-Liverpool bölgesinde 30 yıldır faaliyet yürüten Iconichem tesislerini, 2020’nin Aralık ayında Mazıdağı İşletmelerimizin bünyesine kattık. İnorganik nikel ve kobalt tuzu üreten tesisin hammaddelerini Mazıdağı İşletmeleri’mizde işleyerek özel ve katma kıymetli eser elde ediyoruz. Orta eserden çıkıp özel eser üretmek için bu fabrikayı aldık. 75 kişinin çalıştığı tesisin kapasitesini bin 300 tondan bin 800 tona çıkardık.